La vittoria record di Hellen Obiri alla maratona di New York ha portato LightSpray™ sotto i riflettori. La produzione di una tomaia tradizionale richiede almeno 200 passaggi in più luoghi fisici, mentre LightSpray™ utilizza un braccio robotico per creare una tomaia ultraleggera in un unico pezzo nel giro di pochi minuti. Nel 2025, abbiamo aperto il primo impianto di produzione LightSpray™ a Zurigo, un traguardo fondamentale per portare il processo su scala industriale.

Difendiamo il diritto di ogni persona a muoversi. Il nostro team Community Impact offre alle comunità globali gli strumenti e il supporto di cui hanno bisogno per la loro crescita e il loro benessere fisico e mentale. Nel 2025, il team ha raggiunto quota 195.361 membri e ha offerto supporto a 100 organizzazioni in tutto il mondo, impegnandosi affinché ogni persona possa godere del diritto a muoversi.

La nostra cultura si basa su curiosità, appartenenza e obiettivi comuni. Nonostante siamo passati da un piccolo gruppo di sognatori a un team globale di più di 4.000 persone, la forza dell’animo umano resta al centro di tutto quello che facciamo. Nel 2025, il team ha offerto 3.029 ore di volontariato a sostegno di varie cause in tutto il mondo. Continuiamo a puntare in alto perché abbiamo a cuore il lavoro che facciamo e le persone che ci circondano.

Man mano che cresciamo, cresce anche la nostra responsabilità. Nonostante nel 2025 abbiamo ridotto le emissioni di carbonio di ciascun prodotto di un 2% in più, dobbiamo accelerare il progresso per raggiungere il nostro obiettivo fondato su basi scientifiche entro il 2030. Per colmare il divario, dobbiamo estendere l’adozione di energie rinnovabili su larga scala nelle nostre catene di fornitura di Tier 1 e Tier 2. Le decisioni che prendiamo oggi sono essenziali per raggiungere i nostri obiettivi a lungo termine.

Il lancio di successo di Cloudrise Cyclon™ 1.1 ha dimostrato che possiamo mantenere materiali ad alte prestazioni in circolazione, ma trasformare quel progresso in un sistema davvero funzionante è più complesso. Abbiamo imparato che la circolarità ha bisogno di larga scala, infrastrutture e la partecipazione dei clienti. Questo ci ha permesso di trasformare Cyclon™ in un modello di servizi circolare più ampio. Nel quadro di questo nuovo progetto lanciato nel 2026, ci impegniamo ad assumerci la responsabilità per ogni prodotto che vendiamo.

Nel 2025, il numero di fabbriche che abbiamo sottoposto a controlli per verificare la loro conformità a una retribuzione equa è più che raddoppiato. Tutti gli impianti di produzione pagano i propri lavoratori al di sopra del salario minimo legale, e l’80,9% delle fabbriche di Tier 1 oggetto di valutazione rispettano la soglia salariale dignitosa, coprendo il 77% del totale dei volumi di produzione. L’obiettivo per colmare le restanti lacune è stato esteso fino al 2026. Si tratta di un percorso trasparente e costante verso un target che riteniamo debba diventare standard di settore.

Grazie alla nostra partnership con Carbonfact, mettiamo a disposizione dei nostri team gli strumenti per creare prodotti con un impatto ambientale ridotto. Nel 2025, abbiamo superato il nostro target del 20% di materiali riciclati o rinnovabili nei composti dell’intersuola fissato per il 2027, arrivando al 23%. Abbiamo raggiunto il 29,7% di utilizzo di materiali preferred in tutti i prodotti, di cui tracciamo la provenienza in collaborazione con TextileGenesis. Continueremo a sostituire l’EVA tradizionale con alternative come CleanCloud®, una schiuma tecnica ricavata dalle emissioni di carbonio.

Vogliamo mantenere i materiali in circolazione e dare una seconda vita agli articoli usati. Lavorando con gruppi di settore e operanti nello smistamento e nel riciclo, abbiamo imparato come l’assemblaggio possa avere un impatto sul potenziale di circolarità di un prodotto. Ora i nostri team addetti ai comparti abbigliamento e accessori progettano gli articoli in base a chiari criteri: durata, riparabilità, riciclabilità ed efficienza produttiva. Nel 2026, testeremo le linee guida su future collezioni e inizieremo il lavoro complesso di decodificare la circolarità delle calzature.

Siamo passati da un approccio di audit statico a un monitoraggio più continuo tramite la nostra scorecard di conformità sociale. Questo ci offre una visione più approfondita e aggiornata dell’impatto sociale lungo la nostra catena di fornitura, aiutandoci a integrare i dati raccolti nelle decisioni di approvvigionamento e acquisto man mano che il sistema continua a evolversi.