La victoire record de Hellen Obiri au marathon de New York a été propulsée par la technologie LightSpray™. Traditionnellement, la production d’empeigne requiert plus de 200 étapes, à travers différents ateliers. LightSpray™ utilise un bras robotique capable de créer une empeigne ultra-légère en seulement quelques minutes et une seule étape. En 2025, nous avons ouvert notre premier site de production LightSpray™ à Zürich, une étape clé dans l'industrialisation de ce procédé.

Nous défendons le droit de chacun à bouger. Notre équipe Community Impact aide les communautés à avancer en leur apportant les outils et le soutien nécessaires, que ce soit sur le plan physique ou mental. En 2025, l’équipe a touché 195 361 personnes et soutenu 100 organisations à travers le monde, avec un objectif : rendre le pouvoir du mouvement accessible à tous.

Notre culture repose sur la curiosité, le sens des responsabilités et un objectif commun. Avec plus de 4 000 collaborateur·rice·s dans le monde, nous plaçons l’humain au centre de nos actions. En 2025, nos équipes ont donné 3 029 heures de leur temps pour soutenir différentes causes à travers le monde. Et nous visons toujours plus haut. Parce que l’altruisme est au cœur de nos valeurs.

Plus nous grandissons, plus notre responsabilité s'étend. En 2025, nous avons encore réduit de 2 % les émissions de carbone de chaque produit. Mais pour atteindre notre objectif climatique à l’horizon 2030, nous devons aller plus loin. Pour ce, il est essentiel d’étendre l’utilisation des énergies renouvelables au sein de nos chaînes d’approvisionnement de niveau 1 et 2. Autrement dit, les choix que nous faisons aujourd’hui sont décisifs pour la suite.

Avec Cloudrise Cyclon™ 1.1, nous avons prouvé qu’il est possible de garder des matériaux performants en mouvement. Mais passer à l’échelle demande plus. La circularité exige des infrastructures, du volume et la participation de chacun·e. C’est donc ce qu’est devenu Cyclon™. Notre nouveau modèle de circularité. Depuis 2026, nous avons donc élargi notre champ d’action à l’ensemble de nos produits.

En 2025, nous avons plus que doublé le nombre d’usines analysées. Toutes respectent le salaire minimum légal, et 80,9 % des usines de niveau 1 atteignent désormais le seuil du salaire de subsistance, soit 77 % de nos volumes de production. Nous poursuivons cet effort jusqu’en 2026 pour combler les écarts. Un travail de fond, pour faire du salaire de subsistance une norme dans l’industrie.

Avec Carbonfact, nos équipes conçoivent des produits à plus faible impact. En 2025, nous avons dépassé notre objectif 2027, avec 23 % de matériaux recyclés ou renouvelables dans nos semelles intermédiaires. 29,7 % de nos matériaux sont aujourd’hui issus de sources responsables, avec une traçabilité assurée via TextileGenesis. Nous continuons à remplacer l’EVA traditionnel par des alternatives comme CleanCloud® EVA, une mousse haute performance fabriquée à partir d’émissions de carbone capturées.

Notre ambition : prolonger la vie de nos produits et garder nos matériaux en circulation. En travaillant avec des acteurs du tri, du recyclage et des organisations du secteur, nous avons mieux compris l’impact de l’assemblage sur le potentiel de circularité d’un produit. Nos équipes Vêtements et Accessoires conçoivent désormais selon des critères clairs : durabilité, réparabilité, recyclabilité et efficacité de fabrication. En 2026, ces principes seront testés sur nos prochaines collections. Nous entamons aussi un travail plus complexe : adapter cette approche à toutes nos chaussures.

Nous sommes passés de contrôles ponctuels à un suivi régulier des conditions sociales grâce à une grille de conformité. C’est ce qui nous donne une vision plus régulière et plus précise des conditions socio-économiques de notre chaîne d’approvisionnement. Ces données nourrissent désormais nos décisions d’achat et de sourcing, à mesure que le système évolue.