LightSpray™ fue la tecnología que impulsó a Hellen Obiri en Nueva York hacia el récord del maratón. Fabricar un upper convencional conlleva no menos de 200 pasos en distintas instalaciones. Por el contrario, el upper LightSpray™ se pulveriza en una única pieza con un brazo robótico en cuestión de minutos. En 2025, instalamos el primero de estos robots en Zúrich: un hito clave en la industrialización del proceso.

Creemos que todo el mundo tiene derecho a moverse. Nuestro equipo de impacto social proporciona las herramientas y el apoyo necesarios a comunidades de distintas partes del globo para que puedan acceder al deporte y a los beneficios físicos y mentales que reporta. En 2025 el equipo alcanzó los 195 361 miembros y ayudó a 100 organizaciones a acercar el deporte cada vez a más gente.

Nuestra cultura corporativa se basa en la curiosidad, el compromiso y un propósito común. On ha pasado de un pequeño grupo de soñadores a un equipo global de más de 4000 personas, pero encender el espíritu de superación sigue siendo lo que nos mueve. En 2025, nuestra plantilla dedicó 3019 horas a trabajos voluntarios para apoyar diversas causas en todo el mundo. Cada vez apuntamos más alto porque creemos en lo que hacemos y en cada una de las personas que está a nuestro lado.

A medida que crecemos, también lo hace nuestra exigencia con el planeta. En 2025 redujimos un 2% más las emisiones de carbono de cada producto, pero si queremos cumplir el objetivo que según los datos podemos lograr para 2030, debemos subir el ritmo. Para llegar, es esencial que nuestras cadenas de suministros de Nivel 1 y 2 adopten el uso de energías renovables. Lo que decidamos hoy definirá nuestros resultados a largo plazo.

El exitoso lanzamiento de las Cloudrise Cyclon™ 1.1 demostró que podíamos mantener circulando los materiales de alto rendimiento. Sin embargo, transformar ese avance en un sistema que en la práctica funcione es algo más complejo. Nos dimos cuenta de que la circularidad de verdad necesita espacio para crecer, infraestructuras y la participación de los clientes. Todo esto nos ayudó a convertir Cyclon™ en un modelo circular a gran escala. Disponible desde 2026, nos está ayudando a responsabilizarnos de todos los productos que fabricamos.

En 2025, doblamos por encima el número de fábricas auditadas en busca de brechas salariales. Todas las fábricas con las que trabajamos superan el salario mínimo legal, y un 80,9% de las de Nivel 1 evaluadas cumplen con el estándar de salario digno, lo que representa el 77% del volumen total de producción. En 2026 nos marcaremos un objetivo más ambicioso para cerrar las brechas restantes e ir acercándonos poco a poco a lo que creemos que debería ser la norma en el sector.

Gracias a nuestra colaboración con Carbonfact, nuestros equipos están creando productos con una menor huella ecológica. En 2025, alcanzamos el 23% en el uso de materiales reciclados o renovables en los componentes de la entresuela, superando en un 3% el objetivo que nos habíamos marcado para 2027. Asimismo, en todos los productos utilizamos un 29,7% de materiales preferentes, cuya trazabilidad podemos establecer con la ayuda de TextileGenesis. Seguiremos remplazando materiales tradicionales como la espuma EVA por alternativas como la EVA CleanCloud®, hecha a base de emisiones de carbono y con un rendimiento extraordinario.

Queremos que los materiales sigan circulando y dar una segunda vida a la equipación usada. Al trabajar con socios del sector especializados en reciclar y en el triaje, hemos aprendido que el ensamblaje repercute enormemente en la potencial circularidad de un artículo. Armados con este conocimiento, los equipos de On encargados de la ropa y los accesorios priorizan cuatro criterios de diseño: durabilidad, reparabilidad, reciclabilidad y eficiencia en la fabricación. En 2026, probaremos distintas pautas con colecciones futuras y empezaremos la compleja tarea de descifrar la circularidad de nuestro calzado.

Mediante un sistema de evaluación de nuestra responsabilidad social corporativa, hemos pasado de un modelo estático de auditorías a una monitorización más dinámica. Dicho sistema nos proporciona una visión de conjunto de nuestro progreso más a menudo en toda la cadena de suministro, una información que nos ayuda a tomar decisiones a la hora de comprar materiales y elegir nuevos proveedores.